Корзина
1 отзыв

ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)»

 ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)» , фото 2  ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)» , фото 3  ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)» , фото 4

1 руб.

Показать оптовые цены
  • 1 руб./шт.
    при заказе от 2 шт.
Под заказ, 15 днейОптом и в розницу
Перезвоните мне
ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)»
ДРОБИЛКА ЗЕРНА МОЛОТКОВАЯ «DTC 80 (M02)»
1 руб.
Под заказ, 15 дней
Купить
Перезвоните мне
  • +375 показать номер +375 (29) 113-14-59
  • +375 (29) 628-28-18 Зенчик Светлана Леонидовна
  • +375 (29) 111-06-50 Нуднов Владимир Матвеевич
  • +375 (17) 299-66-24 телефон/факс
  • +375 показать номер +375 (29) 113-14-59
  • +375 (29) 628-28-18 Зенчик Светлана Леонидовна
  • +375 (29) 111-06-50 Нуднов Владимир Матвеевич
  • +375 (17) 299-66-24 телефон/факс
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +375 (29) 628-28-18, Зенчик Светлана Леонидовна
      +375 (29) 111-06-50, Нуднов Владимир Матвеевич
      +375 (17) 299-66-24, телефон/факс
    • Контактное лицо:
      Зенчик Светлана Леонидовна
    • Адрес:
      ул. Селицкого 9, Минск, 223016, Беларусь
  • Производитель и гарантия
  • Условия возврата и обмена

Цена на изделие формируется после заявки заказчика на фирменном бланке организации!

Дробилка предназначена для дробления фуражного зерна кукурузы и зерна других зерновых культур  влажностью до 50%.

Окончательным продуктом измельчения является "паста", которая в дальнейшем укладывается в траншеи и является отличной кормовой добавкой для различных групп животных.

Преимущества технологии приготовления и укладки в траншеи пасты следующие:

1.  Не требуется дополнительных затрат на сушку зерна.

2.  Не требуется консервантов для укладки пасты в траншеи.

3.  Продолжительный срок хранения приготовленной пасты достигается за счет  плотной трамбовки и герметичной упаковки верхней части траншеи.

4.  Является отличной кормовой добавкой с высокой кормовой ценностью и     содержанием полезных элементов.

 

Дробилка состоит из корпуса  рамного типа поз.1,  прицепного устройства (дышла) поз. 8, приемного бункера поз. 2 , оснащенного регулируемой подающей заслонкой , камеры дробления поз. 3, оснащенной ротором с молотками,  комплекта сменных сит,  выгрузного шнека поз. 4 , выгрузной горловины измельченного продукта поз. 5, гидравлического мотора привода вращения выгрузного шнека поз. 13, в комплекте с РВД поз. 14, регулируемых стояночных опор поз. 9, защитных кожухов поз. 6, закрывающих клиноременную передачу поз. 7, резьбового механизма фиксации положения выгрузного шнека поз. 11, страховочной цепи поз. 12,  транспортных колес поз.10, радиатора охлаждения гидравлического масла поз. 15.

*Дышло дробилки имеет два положения – транспортное и рабочее. В транспортном положении дышло фиксируется стопорным пальцем со шплинтом, расположенным в передней части рамы. В рабочем положении дышло устанавливается в  опорное отверстие, находящееся в левой части рамы.

*Шарнирно закрепленные молотки в камере дробления свободно поворачиваются под действием собственного веса. Молотки изготавливаются из легированной стали и подвергаются термической обработке.

*Дробилка комплектуется сменными ситами, позволяющими изменять степень дробления.

*Для опускания (поднятия) конвейера выгрузки, при замене сит, на дробилке установлен гидравлический ручной насос.

*Дробилка оборудована заслонкой, с ручным управлением, для регулировки подачи объема зерна  в камеру дробления.

*Конструкция подшипниковых узлов дробилки исключает попадание в них дробленного зерна и вытекания смазки.

*Перемещение дробилки на стационар осуществляется грузовыми транспортными средствами с применением погрузо-разгрузочных работ.

*Транспортные колеса на дробилке предназначены для маневрирования на стационаре с установкой дробилки в рабочее положение.

*Дробилка оборудована дополнительными регулируемыми опорами устойчивого положения для  работы ее на стационаре.

*Привод дробилки осуществляется от ВОМ трактора мощностью 150 кВт и выше, посредством карданной передачи. 

Привод ротора дробилки осуществляется - через клиноременную передачу, привод выгрузного шнека – посредством гидромотора от гидравлической системы трактора. Клиноременная передача, состоящая из двенадцати  ремней, имеет механизмы их натяжения.

*Конструкция дробилки обеспечивает: 

  • легкость и доступность замены и ремонта рабочих органов.
  • возможность механизированной загрузки  измельчаемого зерна и выгрузки измельченного продукта.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

Основные параметры, характеристики, размеры дробилки и количество обслуживающего персонала приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

1. Тип

Мобильная с использованием

на стационаре

2. Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более

                   длина

                  ширина

                 высота                              

 

 

6500

2200

2800

3. Класс тяги трактора

5

4. Емкость приемного бункера, м.куб.

3,7

5. Высота загрузки зерна, м.

2,8

6. Количество транспортных колес, шт.

2

7. Размер шин

6,5-15

8. Давление в шинах, МПа

0,25

9. Количество молотков, шт.

196

10. Окружная скорость молотков, м/с

94

11. Количество в  комплекте сменных сит, шт.

4

12. Диаметр отверстий сит, мм.

от 8 до 24

13. Высота выгрузки, м.

2,1

14. Диаметр выгрузного шнека, мм.

314

15. Шаг витков выгрузного шнека. мм.

160

16. Масса. кг. не более

1600

17. Обслуживающий персонал (оператор), чел

1

18. Производительность за час основного времени, т.

20-30

19. Коэффициент использования сменного времени

0,83

20. Коэффициент использования эксплутационного времени

0,81

21.Удельный расход топлива (отнесенный к  производительнос-ти за час сменного времени),  кг.ч/т.

0,7-1,9

22. Коэффициент надежности технологического процесса.

0,99

23. Удельная масса (отнесенная к производительности за час сменного времени), кг. ч/т.

60-85

24. Коэффициент готовности

0,99

25. Наработка на отказ I I группы сложности, ч, не менее

      Отказы I I I группы сложности не допускаются

250

26. Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более

0,25

27. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел. ч/ч, не более

0,08

28. Назначенный срок службы, лет

8

29. Ресурс до списания, ч.

16800

 

                                   Функциональные показатели приведены в таблице 2.

                                                         Таблица 2.

 

   

Влажность

зерна %

% содержания фракций размером

4,5 мм.

2,2 мм.

1,1 мм.

0,5 мм.

более 30

75

25

0

0

25 - 30

25

50

25

0

менее 25

0

менее 10

30

менее 70

 

 

 

  • Цена: 1 руб.